電鍍廢水cod的處理方法（生化法除COD）
電鍍廢水化學(xué)需氧量產(chǎn)生和排放的特點(diǎn)電鍍工藝一般分為三個(gè)部分：預(yù)處理、電鍍和后處理。
電鍍廢水
這三個(gè)部分都使用了一些有機(jī)物。在后續(xù)的水洗過程中，這些有機(jī)物會(huì)進(jìn)入洗滌水中，最終進(jìn)入排放的廢水中，構(gòu)成COD指標(biāo)。
(1)預(yù)處理工藝的作用是平整、去除待鍍工件上的油污和鐵銹。拋光膏常用于工件的拋光和拋光過程中。拋光膏由油脂和石蠟制成。清洗這些油脂和石蠟會(huì)產(chǎn)生高COD的廢水。以往除油過程中使用的藥物有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。
近年來，為了提高除油速度和質(zhì)量，降低除油溫度，表面活性劑被廣泛應(yīng)用。大多數(shù)表面活性劑是由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配而成的。
陰離子表面活性劑可以是硫酸鹽(如十二烷基硫酸鈉)；非離子表面活性劑可以是環(huán)氧乙烷和一些疏水化合物(如脂肪醇聚氧乙烯醚)的縮合產(chǎn)物。這些表面活性劑都是有機(jī)的。除銹過程中廣泛使用鹽酸、硫酸和緩蝕劑。鹽酸雖然不是有機(jī)物，但組成鹽酸的Cl-會(huì)提高COD指標(biāo)。
酸洗鋼產(chǎn)生的Fe2+也會(huì)增加COD指標(biāo)。常用的緩蝕劑(如六亞甲基四胺、硫脲)也是有機(jī)物，也可以提高COD。
(2)過去電鍍用無機(jī)物，如鍍鋅用氧化鋅，鍍銅用硫酸銅，鍍鎳用硫酸鎳。
近年來，為了提高電鍍的效率和質(zhì)量，使用了大量的添加劑。這些添加劑可以改善流平性、亮度、分散性、深鍍等。大大提高了涂層的外觀質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度(過去，需要手工拋光涂層)。光亮鋅酸鹽鍍鋅中使用的主要光亮劑是有機(jī)醛酮，輔助光亮劑往往是季銨化或季銨化的有機(jī)雜環(huán)化合物。光亮酸性鍍銅添加劑有很多種，包括不飽和有機(jī)硫化物和表面活性劑化合物(如聚醚化合物、帶磺酸基的有機(jī)硫化物等)。
第四代鍍鎳添加劑由吡啶衍生物、丙炔和丙炔醇衍生物及其環(huán)氧縮合物或磺化產(chǎn)物組成。
(3)在電鍍的后處理過程中，為了提高鍍層的耐蝕性，往往會(huì)進(jìn)行密封處理，有些密封劑也是有機(jī)的。
我國電鍍廢水化學(xué)需氧量排放控制要求
根據(jù)國家環(huán)?？偩帧屹|(zhì)檢總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)，企業(yè)COD排放限值為80 mg/L.
我國電鍍廢水化學(xué)需氧量達(dá)標(biāo)難點(diǎn)分析
我國大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)都是針對(duì)電鍍行業(yè)的標(biāo)志性污染物——氰化物和重金屬而選擇的，其中最成功和被廣泛采用的方法是化學(xué)氧化還原+絮凝沉淀。
目前沒有理想的去除COD的方法。
(1)活性炭法：COD去除有效，但活性炭很快飽和失效，至今沒有成熟的方法對(duì)其進(jìn)行再生；
(2)膜法：有機(jī)物大分子可以截留，但濃縮液排放時(shí)COD會(huì)更高；
(3)紫外線法：有單位認(rèn)為臭氧、紫外線、活性炭處理電鍍廢水是有效的。在通入臭氧10毫克/升、紫外線3W/升的條件下反應(yīng)30分鐘后，經(jīng)活性炭過濾后，化學(xué)需氧量去除率大于72%。對(duì)上述結(jié)論的分析表明，效果并不理想。
以上方法的缺點(diǎn)都很明顯，所以網(wǎng)絡(luò)小編這里推薦生化處理電鍍廢水COD。
生化法除電鍍廢水cod
為降低COD指標(biāo)，電鍍廢水一般先進(jìn)行化學(xué)處理，再進(jìn)行生化處理。
為降低COD指標(biāo)，電鍍廢水一般先進(jìn)行化學(xué)處理，再進(jìn)行生化處理。
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1.去除率可達(dá)95%，提高了生化系統(tǒng)對(duì)BOD、COD、TSS的去除能力，有效改善水質(zhì)，無需長期投資；
2.啟動(dòng)快，調(diào)試時(shí)間短；
3.抗沖擊能力強(qiáng)；
4.促進(jìn)優(yōu)勢菌群，有效抑制病原微生物繁殖。
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